产能扩张和投资反弹往往被解读为市场复苏的信号。正处于这一发展状态的中国化纤行业，倾向于用更加冷静和理性的心态，回望来路，前瞻远方。 

“十三五”以来，在供给侧结构性改革推动下，化纤行业加快淘汰落后和兼并重组，在总量增加有限的情况下，产业集中度进一步提高，龙头企业话语权进一步提升；行业产能、产量平稳增长。效益的大幅增长无疑刺激了投资反弹。数据显示，2017年化纤行业固定资产投资同比增长19.2%，比2016年明显反弹，逆转了2011年以来的下降趋势，特别是涤纶行业和人造纤维行业的投资增速高达54.49%和27.79%，一飞惊人。 

“现阶段特别需要理清思路，一味往前走，容易摔跤。以前我们习惯于说做大才能做强，现在我们意识到做强才能做大，在起点就要高水平、高质量，以科技为第一生产力，围绕科技、时尚、绿色做足文章，提倡存量溢价，搭建信用体系。”中国纺织工业联合会副会长、中国化学（601117）纤维工业协会会长端小平坦言，在全新背景下，纺织工业被赋予了“创新驱动的科技产业、文化引领的时尚产业、责任导向的绿色产业”的新标签，任重道远。 

的确，作为纺织工业的重要组成部分，我国化纤工业已经具备了较强的基础和综合实力，具有国际竞争比较优势。但与世界化纤科技强国相比，我国化纤业存在关键领域核心技术受制于人、科技创新能力比较薄弱、高端技术含量产品比重亟待提高、行业发展受环境因素制约等诸多问题。因此，持续增强产业创新能力，优化产业结构，推进智能制造和绿色制造，形成发展新动能，创造差异化、高附加值等竞争新优势，是化纤行业面临的课题。 

构筑绿色制造产业体系 

在这个过程中，绿色、智能、融合成为关键词。 

工信部节能与综合利用司欧阳昊明认为，随着我国工业化的快速大规模推进，资源环境承载力巳经达到或接近上限。由于各地资源禀赋、技术管理水平和发展阶段不同，不同行业企业间绿色发展水平参差不齐，低效产能还占到相当比例。 

“以能效为例，不久前我们刚发布了重点用能行业2017年度能效领跑者企业，数据显示，能效落后企业单位产品能耗比领跑者企业高40%，个别企业甚至超过100%。”欧阳昊明坦言，长期以来形成的以速度和规模为主导的粗放型增长方式已难以为继，必须加快构建绿色循环低碳发展的产业体系，形成节约资源和保护环境的空间格局、产业结构、生产方式、生活方式。 

为推动工业绿色转型，工信部先后制定了《工业绿色发展“十三五”规划》《绿色制造工程实施指南》等政策，明确提出全面推行绿色制造、加快工业绿色发展的总体思路、重点任务和保障措施。2016年以来，工信部利用绿色制造专项支持了225个重点项目，向国开行等金融机构推荐了454个工业绿色信贷项目，发布了720项绿色制造示范名单，支持了286项工业节能与绿色发展标准加快制修订，组织开展了国家重大工业专项节能监察，两年累计对钢铁、电解铝、水泥、平板破璃、合成氨等重点高耗能行业近万家重点企业实施了节能监察。2013~2017年，全国规模以上单位工业增加值能耗下降27.5%，绿色发展取得积极进展。 

下一步，工信部将依法加大工作力度，2018年实现对造纸、石化、铁合金等高耗能行业的全覆盖；深入实施绿色制造工程，推动产学研、上下游加强协作，促进绿色关键共性技术创新和产业化应用；着力实施工业节能与绿色标准化行动计划，到2020年基本建立工业节能与绿色标准体系。 

政策的密集出台推动了化纤行业的绿色进程，绿色纤维和绿色制造技术已经成为业内投资的热点。 

全产业链的科技创新 

“纤维行业当前迎来‘新视界’，这包括新视野、新世界和新境界。在迎接全新挑战的过程中，科技仍然排在第一位。”端小平指出，“高科技领域最大的问题，是大家要沉得下心，没有理论基础的创新是不可能做成产品的。冷板凳往往要坐10年，理论基础的板凳可能要坐更长时间。” 

根据行业规划，我国化纤行业科技发展的重点包括十大重点任务：加强基础理论研究、攻克行业重大关键共性技术、推动通用纤维智能融合、提升高性能纤维品质、拓展生物基化学纤维应用、强化循环再生纤维自主创新综合利用、发展绿色制造技术、提高信息化技术应用水平、健全标准体系和清洁生产评价体系、建设专业人才队伍。